Uma série de procedimentos para fusão de cabos de fibra óptica são necessários, bem como ferramentas específicas.  

Para ajustes e fusão de cabos ópticos, diversos profissionais adquirem kit  (Medidor De Potência Óptica, Adaptador para Medidor De Potência Óptica, localizador Visual de falhas, clivador de fibra óptica, chaves ‘ALLEN’, alicate decapador, papel para limpeza de conectores, recipiente com álcool e etc.). Mas se você achou que só isso resolveria, está redondamente enganado. Solventes hidrofóbicos, guardanapos sem fiapos, fita adesiva e marcadores de dígito autoadesivos, tesouras com lâminas, luvas, fazem parte do pacote. 

Quando se prepara um cabo e, consequentemente, suas fusão, é fundamental seguir todas as especificações de comprimento dos mesmos. 

• PREPARAÇÃO DOS CABOS 

Considerando a preparação dos cabos mais convencionais, podemos dizer, portanto, que: 

• Se um cabo que não é à prova d’água for exposto a um longo período de umidade, faça um corte de cerca de um metro com uma serra. A questão primordial se dá, pois a fibra óptica e outros elementos irão se tornar turvos pela exposição. Os fio de fibras podem não só absorver a água como também conduzir corrente indevida. A água oxida e danifica o revestimento externo; 
• Na suposição de um cabo de suspensão separado na estrutura, o ideal é cortá-lo com um cortador próprio; 
• O revestimento externo deve ser removido com uma ferramenta chamada decapador, que conta com uma lâmina. O mesmo pode ser ajustado dependendo da espessura da capa. Se houverem cabos de várias marcas, fique atento, pois pequenas alterações nos módulos poderão quebrar as fibras e atrasar todo trabalho de instalação; 
• Utilize o decapador da seguinte forma: remova o revestimento externo fazendo um corte circular e dois paralelos em direção à extremidade do cabo. Desta maneira, a capa se dividirá em duas e será mais simples de retirá-la (confira o comprimento da lâmina, se for muito curta dificilmente irá ceder e se for longa demais há a possibilidade de danificar o interior do cabo); 

• Decapadores ou tesouras especificas com lâminas de cerâmicas são fundamentais para utilizar em cabos Kevlar. Não tente com outro objeto; 
• Quanto aos cabos com metal corrugado, é viável que o corte seja feito de maneira longitudinal com facas elétricas robustas. Outra alternativa é traçar uma linha circular nele e sacudi-lo para aumentar a fadiga e criar uma rachadura. Esta opção metalizada não é tão interessante para se fazer cortes; 
• Existem, também, cabos blindados com fios redondos. Corte-os de 2 em 2 fios ou de 4 em 4. Evite alicates de corte lateral; 
• Para aqueles com revestimento interno mais fino, usamos uma faca pré-configurada. Saber exatamente o tamanho da lâmina é fundamental. Os mais experientes conseguem fazer este serviço com faca convencional, mas o risco de danos aumenta consideravelmente; 
• Guardanapos, gasolina ou álcool são responsáveis pela remoção mais facilitada de gel hidrofóbico e fios e filmes plásticos dos módulos dos cabos, por exemplo. Mas lembre-se: a gasolina é inflamável, muito cuidado; 

• Luvas são necessárias, pois após o manuseio, o gel hidrofóbico não se soltará das suas mãos tão facilmente (e no inverno as deixará frias), assim como a gasolina; 
• Depois do processo de remover e dividir filamentos e tubos em seus respectivos módulos, limpe-os com panos e álcool ou gasolina. Para não se sujar tanto, deixe alguns cabos fora da divisão, corte os módulos com comprimentos de 35 centímetros e puxe as fibras com bobinas e fios – sempre segurando na parte limpa do cabo. Não utilize este método no inverno (o gel engrossa); 
• Corte os módulos com a ferramenta ideal para tal função e eles poderão ser separados das fibras sem grandes dificuldades. Mas se o diâmetro não for exato, você terá dificuldades para fazê-lo e, em muitos casos, poderá danificar a fibra. Se não tiver a experiência necessária, prefira o auxílio de outra pessoa; 
• Para cabos com materiais rígidos no centro, a marcação deve ser feita circularmente com cortador de tubos e, só depois, forçado para que quebre; 
• As fibras devem permanecer intactas e, enquanto o módulo for apertado, nenhuma pode sair; 

• Confira as especificações a respeito do comprimento das fibras quando o cabo é cortado; 
• Fazer emendas sem cortar cabos é algo mais comum do que se imagina. Portanto, os módulos separados deverão ser inseridos na parte oval do cabo. A vedação será garantida. Por fim, após um corte longitudinal, as fibras são retiradas, mantidas por algum tempo no gel hidrofóbico e classificadas. Para cabos não cortados, as fibras medirão duas ou três vezes mais; 
• Além da limpeza, o manuseio cuidadoso destas fibras é primordial. Se uma delas se rompe quando o processo de emenda estiver completo, o trabalho precisará ser refeito. Isso demandará tempo e gastos maiores; 
• Para remoção completa do gel hidrofóbico nas fibras, use, primeiramente, guardanapos ou panos sem fiapo secos e depois umedeça com álcool; 
• Inspecione as fibras! Quanto mais puras forem suas pontas melhor será a qualidade das emendas, ou seja, qualquer tipo de sujeira ou poeira prejudicará seu serviço; 

• Cabos de fibra óptica cortados necessitam de contração térmica. Este calor é absorvido durante a fusão e só reduz quando há a utilização de queimador de gás ou pistola de ar quente industrial; 
• Antes de serem expostos ao calor, é importante lixá-los para que a cola tenha mais aderência; 
• Se houver calor em excesso, estas juntas poderão estourar. Pensando nisso, algumas empresas já idealizaram sistemas que indicam que o local já está aquecido o suficiente; 
• Você precisará estar atento neste processo de emenda das fusões, pois poderão ocorrer problemas como rompimento da fibra (nesta situação o revestimento todo precisará ser refeito); 
• Ao finalizar os cabos, eles terão que fundido que, por sua vez, se fixará na CTO. É importante seguir as instruções, pois, diferentes fusões demandam outros procedimentos. 

Com estas dicas ficará mais fácil seguir os procedimentos para peparar-se para fusão de cabos de fibra óptica. Surgindo dúvidas, entre em contato conosco! 

 Fonte: Toolboom